Specifica tecnica
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Prestazioni elettriche. |
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Corrente nominale |
60A |
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Tensione di funzionamento |
1000 V CC |
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Vita meccanica |
inserimento/disinserimento senza carico > 10.000 volte |
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Materiale della custodia |
Termoplastico, grado ignifugo UL94-0 |
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Condurre Pin |
Lega di Cooper, placcata in argento |
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Temp. di funzionamento |
-30 grado ~ + 50 grado |
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Classe di protezione IP |
IP 55 (funzionante) |
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Modello |
Cavo specifico |
Lunghezza del cavo |
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SENKU IEC-3-IVc-060A |
2*16 + 1*16 + 6*0,75 mm² (TPE/TPU) |
5M o personalizzato |
Questo connettore di ricarica EV CCS 60A 62196 appositamente progettato per la ricarica rapida CC di veicoli elettrici; Viene utilizzato per l'installazione su stazioni di ricarica per veicoli elettrici come spina di ricarica, è compatibile con tutte le prese di ingresso di ricarica del veicolo CCS2.
Comprendere il processo di produzione del connettore di ricarica per veicoli elettrici
Passaggio 1: tagliare il cavo in base ai requisiti di lunghezza nel disegno
Passaggio 2: posizionare il cavo tagliato sul portacavi come backup
Passaggio 3: installare l'anello impermeabile sul terminale conduttivo del connettore di ricarica dell'EV
Passaggio 4: in base ai requisiti del disegno, stampare al laser il testo, i motivi, i codici a barre, ecc. corretti sull'involucro del connettore di ricarica;
Passaggio 5: ricontrollare se la lunghezza del cavo è corretta. Se è corretto, inserire il cavo nella macchina spelafili e togliere il guscio esterno prima di passare alla fase successiva;
Se la lunghezza del cavo non è corretta, deve essere collocato nella scatola del prodotto non conforme e non deve passare alla procedura successiva.
Passaggio 6: ricontrollare se l'operatore del passaggio precedente ha installato correttamente l'anello impermeabile del terminale. Se è corretto, posizionare il terminale e la guaina termorestringente sul cavo spelato, inserirlo nella macchina per crimpare per crimpare insieme il cavo e il terminale, quindi posizionare il prodotto nella scatola operativa per passare alla fase successiva;
I terminali non qualificati non possono passare al programma successivo e devono essere inseriti nella casella del prodotto non qualificato;
Passo 7: Dopo aver crimpato tutti i terminali, utilizzare un soffiatore ad aria calda per fissare la guaina termorestringente nel punto di crimpatura;
Passo 8: Controllare se l'operatore nel processo precedente funziona correttamente e completamente e ispezionare se sono presenti difetti nell'involucro della pistola di ricarica. Se non ci sono problemi, assemblare l'involucro della pistola di ricarica come richiesto;
Se la calotta presenta difetti non è consentito l'utilizzo e dovrà essere riposta in una scatola del prodotto non conforme;
Passaggio 9: verificare se le viti assemblate nel processo precedente sono installate correttamente per garantire che non vi siano omissioni; Successivamente inserire la guaina termorestringente nella coda del cavo e fissarla con un soffiatore di aria calda; Successivamente, posizionare i tubi numerici su ciascun cavo separatamente, fissarli con un soffiatore di aria calda, quindi procedere al programma successivo;
Se sono presenti prodotti con assemblaggio del guscio non qualificato, devono essere inseriti nella confezione del prodotto non qualificato;
Passo 10: verificare se la guaina termoretraibile e il numero di tubi del processo precedente sono corretti, quindi condurre test di conduttività e prestazioni elettriche sul prodotto durante i test completi;
Se sono presenti prodotti con tubi di numero mancante, devono essere inseriti nella scatola dei prodotti non conformi;
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